안전사고도 미리 막고 생산성향상도 시킬 수 있다는 이야기를 들었어요.
이런걸 예지보전? 스마트팩토리? 라고 하는것 같던데..
잘 모르겠네요.
공장자동화 관련해서 어떤 시스템들이 있는지,
얼마나 쓰이는지 궁금해서 질문드려요.
유예지라는것도 봤는데 이게 예지보전인가 스마트팩토리인가 하는
관련 시스템인가요?
공장자동화로 에너지관리를 효율적으로 할수있는
에너지절감 장치에 대해 알고 싶습니다.
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말씀하신 공장자동화, 스마트팩토리의 대표적인 장치로는
아이티공간에서 개발한 예지보전 솔루션 '유예지(UYeG)'가 있어요.
기계에 흐르는 전류를 분석하고 빅데이터와 대조해서
기계의 상태를 정확하게 측정하는 장치이고요,
에너지관리 자동모니터링을 실시간으로 상시 시행해서
이상징후가 보이면 그 즉시 조기경보 및 자동제어를 해준답니다.
안전사고 예방에 탁월한 효과가 있는 예지정비 솔루션이지만,
기계의 작업능률과 기대수명 등을 모두 파악할 수 있어서
작업효율 증대 및 생산성향상에도 큰 도움이 된답니다.
실제로 현대·기아자동차, 포스코, 삼양사, 한국항공우주산업,
독일 바스프 등 국내,해외 대기업들도 유예지를 사용하고 있어요.
안전사고 예방효과가 얼마나 있는지를 수치로 소개해 드리면,
2018년에 유예지로 대표되는 스마트공장을 도입한 공장들은
도입 전에 비해 산업재해 발생률이 평균 18.3% 감소했고,
인명피해로까지 이어진 대형사고는 한 건도 없었을 정도로
그 성능이 확실하게 검증된 예방정비 솔루션이랍니다.
아래 링크는 유예지를 상용화한 아이티공간의 홈페이지인데요,
https://blog.naver.com/itsroom777
http://www.itsroom.co.kr/pages/business4.php
예지보전, 스마트팩토리 관련해서 궁금하시면
위 사이트와 블로그 보시면 유예지와 설비관리, smart factory에 대한
상세정보들이 많으니 하나씩 읽어보시면 이해에 도움이 되실 거예요.
2020.02.21.
상시 자동으로 시행하는 장치가 있으면
안전사고도 미리 막고 생산성향상도 시킬 수 있겠네요.
위 답변은 답변작성자가 경험과 지식을 바탕으로 작성한 내용입니다. 포인트 선물할 때 참고해주세요.
2020.02.21.
안녕하십니까 스마트공장 추진단 공급기업 주식회사 아이티공간입니다.
UYeG는 AI 기술을 기반으로한 딥러닝 시계열 데이터 해석기술을 이용하여 예상하지 못한 갑작스런 사고와 고장을 미리 알려주는 빠르고 쉽고 간편하게 사용할 수 있는 사고 고장 예지정비 솔루션입니다.
Exit 전략
(주)아이티공간은 이미 (주)한국기업데이터로부터 TCB 기술평가 우수 등급 TI-3을 획득하였습니다.
또한, 2019년 6월 금융위원회의 발표 자료에 따르면 4차 산업혁명 관련혁신기업에 대해 차별화된 실적 상장 심사 기준을 적용하여 코스닥 기술특례상장을 활성화 할 것을 발표해 기술특례상장 가능성이 높아졌습니다.
2023년까지 매출 스케일업 달성을 통해 코스닥 시장의 기술특례상장을 목표로 하고 있습니다.
(주) 아이티공간은 2016년 부터 2018년도까지 꾸준한 매출액과 16년 약 4억 2천, 17년 4억 6천의 당기순이익을 달성하고 있는 기업입니다. 또한, '18년도 기술개발 및 원가증가로 다소 순이익이 감소하였지만, 1억이상의 당기순이익과 높은 현금성 자산을 보유하고 있기 때문에 상환 가능성이 높습니다.
당사는 코스닥 기술특례상장을 목표로 사업을 영위하고 있지만 투자자의 Exit 을 위해 상환권을 부여하고 있습니다. 발행일로부터 3년 뒤 투자자는 존속기간 이내 상환을 청구하실 수 있습니다. 우선주 존속기간동안 당기순이익 범위 내에서 발행금액의 연 1% 최저배당이율과, 이익잉여금의 범위 내에서 연 단리 5%의 상환이율이 적용됩니다(기배당분 차감). 또한 발행일로부터 3년 후존속기간 이내 전환권을 요청하실 수 있으며, 보통주와 1:1 비율로 전환해드립니다
핵심 기술
기업의 기술력, 시장성, 사업성과, 경영역량 등을 종합적으로 반영하는 평가로 2018년 (주)한국기업데이터로부터 투자용 기술평가 TI-3 등급을 취득 하였습니다.
기술평가 T-3등급은 기술력 수준이 상위 20%에 해당하며, 기술환경에 대한 능동적 대처를 통해 미래 성장가능성이 매우 높은 기업에게 주어지는 등급입니다
아이티공간은 보유중인 특허 중 3건의 특허권에 대해 전문기관인 ‘한국발명진흥회’에서 47.52억 원의 가치를 인정받았습니다. 현재 스마트공장 예지보전 관련 국내 특허 출원 48건/등록 10건, 해외 특허 출원 39건/등록 1건 등 다수의 지식재산권을 보유하여 경쟁업체 대비 기술력 우위를 선점하고 있으며 중소기업 지식재산 인증서도 획득한 바가 있습니다.
차체 조립 라인의 구동부 모니터링 방법 및 그 장치
구동부의 정밀 예지 보전방법(피크경보값)
구동부의 정밀 예지 보전방법(정속경보값)
저희 아이티공간의 ‘UYeG’솔루션은 사고가 발생하기 전에 미리 과부하나 운전불량 여부가 감지되면 경보가 발생하게 되므로 사전 검사가 가능하여 업무의 유연성 및 생산성을 높여줌은 물론 기계고장으로 인한 산재의 가능성을 막아 안전한 산업근로현장 조성에도 기여하고 있습니다. 아이티공간이 추구하는 최종적 목표는 산업계 나아가 사회의 고장, 사고, 위험을 사전에 예방해 재산과 생명을 지키는 기술을 만드는 것입니다.
다년간 국내 굴지의 대기업과 스마트공장 도입이 필요한 중소기업, 공공기관 등의 제품 공급을 통해 에너지 감시와 관리, 에너지 경영으로 쌓은 지식과 경험을 스마트 제조공장 사업으로 확장시켰고, 산업현장의 빅데이터들을 머신러닝이나 딥러닝과 같은 IT 기술과 접목해왔습니다.
국내는 물론 세계시장에서 기술력을 인정받아 4차 산업혁명을 대표하는 스마트 안전과 스마트시티, 스마트팩토리 산업의 중심이 되는 글로벌 기업으로 성장해나갈 계획입니다.
산업 및 시장 분석
세계 스마트 팩토리 시장규모는 2014년 543억 달러 (약 63조 원) 에서 연평균 성장률 9.95%로 성장하여 2018년 793억 달러 (약 92조 원)억 달러 규모를 실현 하였습니다. 이후 연평균 11.02%로 성장하여 2023년 1,338억 달러(약 156조 원)의 시장규모를 형성할 것으로 전망됩니다.
국내 시장의 경우 2014년 5조 3,356억 원 규모에서 연평균 13.54% 성장하여 2018년 8조 8,684억 원 규모로 형성되었습니다. 이후 연평균 11.22%로 성장하여 2023년 15조 899억 원의 시장규모를 달성할 것으로 전망됩니다.
스마트 공장은 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 로봇 및 빅데이터 분석 등 첨단기술이 융합된 지능화된 공장을 의미합니다.
스마트 공장의 핵심은 자동화된 설비들이 연결을 통해 기계와 인간과의 연결을 통해 원활하고 효율적으로 운전될 수 있도록 하는 소프트웨어가 필수적입니다.
이 중 설비가 스스로 결함을 인지하고, 원인과 진전 상태를 관리자에게 통보해주는 예지보전 프로그램은 ‘스마트 공장’의 핵심 중 하나입니다.
예지보전 기술은 현재 연평균 39% 증가 할것으로 예측됩니다. 2022년에는 약 109.6억 달러(약 12.9조 원) 규모의 시장이 될 것이라고 보여집니다.
예지보전: 공업 각각의 설비 상태를 정량적으로 파악하여 설비의 이상 상태나 앞으로 일어날 수 있는 사태를 미리 예상하고 적절하게 유지하고 보수하는 일. 네이버사전
또한 스마트공장의 국내 및 세계 시장 규모와 전망 또한 꾸준한 상승세를 보이고 있습니다. 이미 다양한 기업에 아이티공간의 기술력이 들어가 있으며, 앞으로도 더욱 더 성장 할 수 있을 것으로 판단됩니다.
사업 성과 및 향후 추진 계획
2016년 상용화에 성공한 전류 예지보전의 ‘유예지 솔루션’은 이미 현대・기아 자동차에 4,000대를 납품하였고, 표준기술로 등록 하였습니다.
기존의 설비 예지보전 솔루션 대비 40배 이상의 탁월한 가격 경쟁력과 ‘스마트 EOCR’을 통한 예지보전 빅데이터 마이닝 특허 알고리즘 기술을 강점으로 국내시장에서 이미 우위를 선점했습니다.
또한, 현재까지 일진NTS, SK이노베이션, 한국항공우주산업, 효성, 포스코ICT, 경동나비엔 등의 납품 및 개발을 통해 실력을 인정 받았습니다.
초경쟁산업, 대기업, 공공기관을 위한 보안 독립형 시스템 구축하여, 2020년까지 스마트 팩토리의 시장 성장세와 초기 스마트 팩토리 도입을 앞둔 기업의 독립적인 예지보전 시스템을 구축할 계획입니다.
통신사와 협업하여 금액을 낮추고, 월 정액제를 이용하여 실시간 모니터링을 이용하기 편하게 만들 계획을 가지고 있습니다.
고도화 스마트 팩토리의 최종 목표는 결국 데이터를 활용한 완전 자동 효율화 공정의 구현입니다. 기존의 UYeG 시스템을 통해 수집한 빅데이터를 기반으로 플랫폼 으로서의 경쟁력을 확보할 계획입니다.
아이티공간의 이영규 대표는 대학에서 스카우트 제의를 받는 등 당시 촉망받는 선수로 초·중·고 학창시절 10여년을 야구선수로 보냈습니다. 하지만 어깨부상을 당하게되면서 운동을 그만두게 되었습니다.
야구선수로의 꿈을 접고 새로운 진로를 모색하며 컴맹으로 시작해 SW 개발이란 생소한 분야에 뛰어들게 되었습니다. 그러면서 자연스럽게 개발의 매력에 빠져 밤낮이 바뀌는 줄도 모르고 파고들게 되었습니다.
그 후 산업도시 울산에 현대중공업 울산 공장 성능측정시스템 개발을 시작으로 에너지 관리 및 측정 사업에 몰두하다 오랜 산업현장 관련 프로그램 개발 경험을 바탕으로 2001년 5월 ㈜아이티공간이라는 환경, 에너지, SCADA 전문기업을 창업했고 현재 상용화에 성공한 스마트팩토리 구축을 위한 AI기반의 유예지(UYeG) 솔루션 개발에까지 이르게 되었습니다.
SCADA 시스템은 통신 경로상의 아날로그 또는 디지털 신호를 사용하여 원격장치의 상태정보 데이터를 원격소장치(remote terminalunit)로 수집, 수신·기록·표시하여 중앙 제어 시스템이 원격 장치를 감시 제어하는 시스템을 말하며 발전·송배전시설, 석유화학 플랜트, 제철공정 시설, 공장 자동화 시설 등 여러 종류의 원격지 시설 장치를 중앙 집중식으로 감시 제어하는시스템이다. [네이버 지식백과] SCADA (매일경제,
https://blog.naver.com/itsroom777/221722039546
[스마트추진단 스마트공장구축 공급기업 아이티공간]기업당 최대 3억원 지원! 2019년도 시범 스마트공장 구축사업 참여기업 모집 연장 공고
시범스마트공장 구축!비용이 부담이라 망설이신다면~기업당 최대 3억원 한도 정부 지원!스마트공장 구축 ...
#스마트공장 #스마트팩토리 #예지보전 #설비관리 #설비건전성관리 #설비패턴분석 #데이터분석 #데이터마이닝 #데이터시각화
위 답변은 답변작성자가 경험과 지식을 바탕으로 작성한 내용입니다. 포인트 선물할 때 참고해주세요.
2020.03.03.
안전사고는 종류가 다양합니다,
사람에의한 부주의 사고, 설비동작 이상에 의한 사고, 누적된 피로(노후)에위한 사고가 안전사고의 주요인 인데,
구체적으로 어디에 해당되는지는 모르겠습니다만, 설비 동작에의한 안전사고라면, 주로 인체의 접촉 순간 설비가
정지 하여야 하나, 정지하지 않고, 연속 동작되어 인명사고가 발생 합니다,
이러한 일들은 알람장치 및 이상 감지시 정지토록하는 설비 시스템을 갖추면되면, 안전사고 예방이 됩니다,
이러한 활동은 스마트팩토리 개념보다, 자동화/안전사고 방지 개념으로 접근을 해야 합니다,
예지보전과 안전사고는 약간 다른측면 입니다만, 안전사고는 위에서 말씀드린 부분이고, 예지보전에대한 설명을
해드리면 아마도 잘 이해가 가실겁니다,
예지보전과 안전사고는 조금 다른측면 입니다,
예지보전이란 시스템을 통해 사전에 문제를 감지(주로 모터노후, 갑작스런 정지로인한 생산손실발생)하여,
사전에 부품 교체등 돌발사고를 예방하여 생산저하를 사전에 예방 해주는 장치입니다,
대표적으로 CMS(Condition Monitoring System)라는 개념으로 모타에 시스템을 설치하여, 회전체의 온도,
진동측정으로 모터의 기계적결함, 기어파손등을 조기에 감지할 수 있으며, 주요 모터이상현상으로 이물투입/파손/
부식/변형으로 인한 언바란스 및 모터축 온도이상, 그리스과다/부족. 모타축 마모/손상/방열로인한 모터축
온도이상 및 진동으로 인한 이상치(일정온도이상 헌팅이나, 지속적 증가)를 누적 분석하여 교체시기를 조기에
감지하여 교체함으로인한 생산 손실을 막을수 있습니다, 이런 장치를 설치/모니터링하면 사전예방이 가능해 집니다,
안전사고를 예방하려면 사람 접근범위에 안전장치(알람장치)를 설치해서 알람을 울려 설비를 정지토록하여
예방하거나,설비에 과부하 프로그램을 심어 어떤사물(사람)의 접촉에 의한 부하시 즉시 Stop이되게 하는게
안전장치 입니다,
공장 에너지관리는 공장 전력 소비량을 줄이기 위한 방법으로는 각종에너지 사용량을 제대로 관리하는냐의
문제입니다, 유량계관리, 온/습도계 관리, 작업시간 및 전등 관리등, 이러한 관리가 센서화 되어있고, 자동 ON/OFF시스템을 갖추면 상당한 에너지를 줄일수 있습니다,
공장에너지관리를 FEMS(Factory Energy Management System)라고 하는데 주로 ICT 기술을 활용해 설비의
에너지 사용 가동 현황을 파악해서 에너지 수요를 예측하고, 에너지 사용과 비용을 최적화하는 융합 솔루션입니다,
에너지가 어디서 얼마나 사용되는지 실시간으로 파악하고 이에 따라 에너지 공급량을 실시간으로 조절하는
시스템이라고 할 수 있고, 자동 off가 된다면 상당한 에너지 감축을 할수있습니다.
FEMS를 구축할시에도 초기에 시스템 업체와 범위에대한 정확하게 협의후 하셔야 합니다,
에너지 절약이라는 목적을 달성하기 위해서는 단순히 사용량만 보여줘서는 안되겠죠,
공장의 에너지 사용 현황을 즉각 알 수 있는 ‘에너지 모니터링’을 구축하고, 이렇게 모인 정보를 다각적으로 분석해
에너지 낭비 요소를 파악하기위한 ‘현황 분석’아키첵쳐/모니터링, 분석된 정보를 바탕으로 전체 에너지 사용량을
파악해 향후 에너지 절감 조치를 취하도록 돕는 ‘수요 예측’방법, 마지막으로 에너지를 소비하는 제품 생산 공정이나,
설비에서 필요한 수요만큼만 에너지를 공급해 낭비를 최소화하는 ‘에너지 수요 공급 최적화’로 이루어진다면,
최상의 에저지 감소/관리 시스템이 됩니다,
생산관리시스템중 에너지관리 시스템을 구축한 경험업체와 Contact하셔셔 협의하시면 됩니다,
위 답변은 답변작성자가 경험과 지식을 바탕으로 작성한 내용입니다. 포인트 선물할 때 참고해주세요.
2022.04.18.
질문하신 여러가지(안전사고방지, 에너지효율, 생산성향상, 한국공장 적용상황 등)에 대한 설명입니다,
국내의 중소기업들은 대부분 수작업이다보니 Loss가 많고, 경쟁력이 많이 뒤떨어지다보니 시급히 자동화,
스마트화가 요구되고 있습니다. 이러한 측면에서 국내에서도 지능형 생산시스템인 스마트팩토리가 화두가 되고
있습니다,
“스마트 팩토리'란 설계 및 개발, 제조 및 유통 등의 생산 과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)
을 적용해 생산성, 품질, 고객 만족도 등을 향상시킨 '지능형 생산 시스템'을 뜻하며, 공장 내 설비와 기계에 각정 정
보기술을 접목, 자동센서를 통하여 공정 데이터를 실시간으로 수집하고, 이를 분석해 생산성이나 안전사고 예방이 주
목적 입니다.
엄밀히 말하면 안전사고와 스마트팩토리와는 차이는 있습니다만, 안전사고는 종류가 다양하며, 대부분 업체들이 안고 있는 문제이고, 상담이 가장 많은 부분입니다,
사람에 의한 부주의 사고, 설비동작 이상에의한 사고, 누적된 피로(노후)에위한 사고가 안전사고의 주요인 인데,
설비 동작에의한 안전사고 예방이라면, 이상감지 장치를 설치하여 인체의 접촉 순간 설비가 정지 하도록하면
안전사고를 미연에 방지할수 있습니다.
이러한 일들은 알람장치 및 이상 감지시 정지토록하는 설비 시스템을 갖추면되면, 안전사고 예방이 됩니다,
이러한 활동은 스마트팩토리 개념보다, 자동화/안전사고 방지 개념으로 접근을 해야 합니다,
스마트팩토리와 연계된 시스템을 말씀드리면, 안전사고는 설비적인 측면에서 접근을 하여야하고, 스마트팩토리는
자동화/생산성향상, 예방보전 측면에서 접근을 하여야 합니다,
예방보전이란 시스템을 통해 사전에 문제를 감지(주로 모터노후, 갑작스런 정지로인한 생산손실발생)하여, 사전에 부품 교체등 돌발사고를 예방하여 생산저하를 사전에 예방 해주는 장치입니다,
대표적으로 CMS(Condition Monitoring System)라는 개념으로 모타에 시스템을 설치하여, 회전체의 온도, 진동측정으로 모터의 기계적결함, 기어파손등을 조기에 감지할 수 있으며, 주요 모터이상현상으로 이물투입/파손/부식/변형으로 인한 언바란스 및 모터축 온도이상, 그리스과다/부족. 모타축 마모/손상/방열로인한 모터축 온도이상 및 진동으로 인한 이상치(일정온도이상 헌팅이나, 지속적 증가)를 누적 분석하여 교체시기를 조기에 감지하여 교체함으로인한 생산 손실을 막을수 있습니다, 이런 장치를 설치/모니터링하면 사전예방이 가능해 집니다,
또한, 공장 에너지효율 관리도 스마트팩토리 추진에 중요한 부분입니다,
공장 에너지관리는 공장 전력 소비량을 줄이기 위한 방법으로는 각종에너지 사용량을 제대로 관리하는냐의 문제입니다, 유량계관리, 온/습도계 관리, 작업시간 및 전등 관리등, 이러한 관리가 센서화 되어있고, 자동 ON/OFF시스템을 갖추면 상당한 에너지를 줄일수 있습니다,
특히 2030년까지 탄소중립을 위한 탄소배출을 40%까지 줄이겠다고하여, 상당히 중요한 부분이 에너지 관리입니다,한국의 대/중소기업이 에너지및 탄소배출에대한 개념이 부족하다보니, 아직은 그렇게 활성화되고 있지는 않는거
같습니다.
이러한 관전에서 에너지관리 시스템은 대단히 중요하며,
공장에너지관리를 FEMS(Factory Energy Management System)라고 하는데 주로 ICT 기술을 활용해 설비의
에너지 사용 가동 현황을 파악해서 에너지 수요를 예측하고, 에너지 사용과 비용을 최적화하는 융합 솔루션입니다,
에너지가 어디서 얼마나 사용되는지 실시간으로 파악하고 이에 따라 에너지 공급량을 실시간으로 조절하는 시스템이
라고 할 수 있고, 자동 off가 된다면 상당한 에너지 감축을 할수있습니다.
공장의 에너지 사용 현황을 즉각 알 수 있는 ‘에너지 모니터링’을 구축하고, 이렇게 모인 정보를 다각적으로 분석해
에너지 낭비 요소를 파악하기위한 ‘현황 분석’아키텍쳐/모니터링, 분석된 정보를 바탕으로 전체 에너지 사용량을 파악해 향후 에너지 절감 조치를 취하도록 돕는 ‘수요 예측’방법, 마지막으로 에너지를 소비하는 제품 생산 공정이나,
설비에서 필요한 수요만큼만 에너지를 공급해 낭비를 최소화하는 ‘에너지 수요 공급 최적화’로 이루어진다면,
최상의 에너지 감소/관리 시스템이 됩니다,
송풍기나, 콤프레샤등 용력사용 과다공정에 인버터를 설치하여 전기/가스/용수등 피크사용량,사용시간을 조절가능케함으로써 상당한 효과를 보고있습니다.
2023.11.07.